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金属零件电镀层的外观检验中存在的四大缺陷
来源:    发布日期:2020-03-24    208次浏览

 产品电镀自然是需要电镀设备。那电镀设备就是按一定电镀工艺过程要求将有关镀槽、镀件提升传运装置、电器控制装置、电源设备、过滤设备、检测仪器、加热与冷却装置、空气搅拌设备等组合为一体,通过机械和电气装置自动完成电镀工序要求的全部过程,生产效率高,产品质量稳定。

 电镀生产过程会产生一些腐蚀性气体、加上生产用原材料多数为酸、碱物质,腐蚀性强,生产设备长期在这样的工作环境运行,会不同程度的腐蚀,不可避免地导致线路老化、轨道腐蚀、机械润滑下降等问题,从而造成管道及槽体泄漏、传电系统信号失灵、行车运行错位等故障。其结果会使正在生产的镀件长时间停留在空中或某一镀液内,造成镀层厚度不均匀、脆性、结合力降低等问题。

 金属零件电镀层的外观检验是最基本、最常用的检验方法。外观检验主要包括镀层种类、结合力、表面颜色、光亮度、均匀性和表面缺陷等。

 1、表面缺陷 

 所有镀层的外观不允许有针孔、麻点、起瘤、起皮、起泡、脱落、阴阳面、斑点、烧焦、暗影、树枝状和海绵状沉积层以及应当镀覆而没有镀覆的部位等缺陷。

 2、光泽性 

 产品表面的镀层反光性,一般分镜面光泽、半光泽、亚光等指标。主要是以目视和与样板对比为主,也可以使用光泽计测定。 

 3、覆盖性 

 指产品经过电镀处理后,在其规定应覆盖的部位表面是否完全被镀层所覆盖,尤其是对于内孔和形状复杂的零件和镀液分散能力、覆盖能力较差的电沉积工艺更应当加强这种性能的检测。

 4、色泽 

 对于各种零件表面要求具有钝化膜层的镀层,外观检验时应达到规定的钝化色泽(如黑钝化、蓝白钝化等)。