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影响电镀加工都有哪些因素
来源:    发布日期:2019-05-10    4215次浏览

  关于电镀其实有很多个分类,电镀分为挂镀、滚镀、连续镀和刷镀等方式,主要与待镀件的尺寸和批量有关。挂镀适用于一般尺寸的制品,如汽车的保险杠,自行车的车把等。滚镀适用于小件,紧固件、垫圈、销子等。连续镀适用于成批生产的线材和带材。刷镀适用于局部镀或修复。电镀液有酸性的、碱性的和加有铬合剂的酸性及中性溶液,无论采用何种镀覆方式,与待镀制品和镀液接触的镀槽、吊挂具等应具有一定程度的通用性。

  现如今,电镀加工方式呈多元化发展。选择正确的电镀加工方式,有利于电镀厂规范、科学、有序生产。电镀加工作为一种传统金属表面处理技术,生产时更应谨小慎微。随着科学技术不断发展,电镀技术逐渐被环保创新的合金催化液替代。在实际生产中,电镀技术严重阻碍企业发展壮大。金属表面处理领域合金催化液改善了电镀技术生产缺陷,从根本上保护了环境。

 当我们在进行电镀加工时也会有些因素会有影响。

 在电镀加工过程影响电镀层的因素很多,但对每一影响因素加以认真对待,从细节入手,就会排除这些不利影响,甚至可以将这些影响因素转化成有利因素。

 电镀设备厂房内良好的通风是保证工作环境和零件质量的重要条件。如果通风设备故障,使酸雾弥漫,势必会造成中间镀层的腐蚀、氧化,从而引起镀层夹带杂质,影响电镀件的外观质量、结合力及防腐性能。

 电镀加工过程会产生一些腐蚀性气体、加上生产用原材料多数为酸、碱物质,腐蚀性强,生产设备长期在这样的工作环境运行,会不同程度的腐蚀,不可避免地导致线路老化、轨道腐蚀、机械润滑下降等问题,从而造成管道及槽体泄漏、传电系统信号失灵、行车运行错位等故障。

 当电流密度过低时,阴极极化作用较小,镀层结晶粗大,甚至没有镀层。镀液温度的升高能扩散加快,降低浓差极化,此外,升温还能使离子的脱水过程加快。搅拌可降低阴极极化,使晶粒变粗,但可提高电流密度,从而提高生产率。镀液中的pH值可以影响氢的放电电位,碱性夹杂物的沉淀,还可以影响络合物或水化物的组成以及添加剂的吸附程度。此外搅拌还可增强整平剂的效果。

  随着电流密度的增加,阴极极化作用随着增加,镀层晶粒越来越细。离子和阴极表面活性增强,也降低了电化学极化,导致结晶变粗。更佳 的pH值往往要通过试验决定。   

 任何电镀都必须有一个能产生正常镀层的电流密度范围。镀液中的光亮剂、整平剂、润湿剂等添加剂能明显改善镀层组织。电流波形的影响是通过阴极电位和电流密度的变化来影响阴极沉积过程的,它进而影响镀层的组织结构,甚至成分,使镀层性能和外观发生变化。其结果会使正在生产的镀件长时间停留在空中或某一镀液内,造成镀层厚度不均匀、脆性、结合力降低等问题。